Aparate sudura tip transformator NORDIKA 4181

Pret special

Se comercializeaza impreuna cu accesoriile de sudura.

Citeste mai mult

Aparate sudura tip transformator NORDIKA 2160

Pret special

Este utilizate pentru reparatii de catre micii mesteri.

Citeste mai mult

Aparate sudura tip redresor QUALITY 280

Pret special

Folosit in constructii metalica usoare pentru reparatii sau intretinere

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Invertor GYSMI 165

Pret special

Livrarea se face cu accesorii de sudura si valiza de plastic

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Invertor technology 220HD

Pret special

Aparate usor de intretinut fiabile si robuste cu protectie cu termostat

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Transformator ARTIKA 270

Pret special

Poate fi alimentat monofazat sau intre doua faze ( 380 V )

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Redresor LINEAR 300

Pret special

Se utilizeaza in domeniul industrial de catre profesionisti

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Redresor LINEAR 410

Pret special

Sudeaza cu toate tipurile de electrozi: rutilici, bazici, inox.

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Invertor SUPERIOR 260

Pret special

Folosit pentru sudarea manuala in curent continuu, cu arc electric

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Invertor GYSMI 251

Pret special

Se utilizeaza in constructie metalica grea, sudura intensa.

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Mig-Mag TELMIG 170

Pret special

Flexibilitate pentru mai multe tipuri de materiale: otel, otel inox, aluminiu

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Mig-Mag TELMIG 200

Pret special

Bun pentru sudura in mediu protector a oricarui tip de material.

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Mig-Mag TELMIG 281

Pret special

Se utilizeaza in tinichigerie, constructie metalica usoara.

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Mig-Mag TELMIG 250

Pret special

Reglaj in 6 trepte a curentului de sudura. Aparate fiabile si robust.

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Mig-Mag MASTERMIG 270

Pret special

Aparate usor de intretinut fiabile si robuste cu protectie cu termostat

Citeste mai mult

Aparate sudura tip Mig-Mag MASTERMIG 400

Pret special

Reglaj in 18 trepte a curentului de sudura. Aparat fiabil si robust

Citeste mai mult

Aparate sudura GYSMI TIG 207 AC/DC HF

Pret special

Fabricat in Franta. Poate fi utilizat si in sudare manuala.

Citeste mai mult

Aparate sudura DIGITAL CAR SPOTTER 5500

Pret special

Aparate transportabile de sudura in puncte marca Telwin

Citeste mai mult

Aparate sudura IN PUNCTE GYSPOT 3502

Pret special

Echipament din noua generatie destinate prelucrarii tablelor subtiri

Citeste mai mult

Aparate sudura in puncte portabil TELWIN 400

Pret special

Realizeaza suduri de inalta productivitate si rezistenta mecanica

Citeste mai mult

Aparate sudura - Generalitati

Sudura este un proces de fabricare sau sculptural ce uneste materiale, in general metale sau termoplastice, formand o unire. Aceasta este realizata prin topirea unor bucati de material si adaugand un material de filtru pentru a forma o zona cu material topit(zona de sudura) ce se raceste si va deveni o unire puternica, folosind presiunea si cateodata folosit in conjunctiune cu caldura, pentru a produce sudura. Mai multe surse de energie pot fi folosite in sudura, incluzand flacara de gaz, arc elecric, laser sau electrozi. In procesul industrial, sudara poate fi facuta in diferite medii de lucru, chiar si in aer liber, sub apa si incaperi.

Procesul tehnologic de sudare este reprezentat de totalitatea operatiilor care concura la realizarea sudurii. Un anumit procedeu de sudare este caracteristit unui anumit proces tehnologie de sudare.

Aparate sudura- Pentru realizarea activarii termice sau mecanice fiecare metal si aliaj are nevoie de o anumita cantitate de energie si de o anumita apropiere a atomilor marginali pentru a se suda.
Nu toate metalele si aliajele suporta regimul de sudare la rece corespunzator presiunii. O presiune mai mare decât presiunea critica pcr - determina fisurarea componentelor. .

Aparate sudura

Ca atare, mecanismul energetic fundamental de Aparate sudura determina doua grupe de procedee de sudare si anume:

• Aparate sudura prin topire
• Aparate sudura prin presiune

In cadrul fiecarei grupe de procedee de sudare se disting procedee clasificate dupa sursa care furnizeaza energia de activare a atomilor marginasi. in cazul majoritatii procedeelor se foloseste energie electrica care se transforma in caldura fie printr-un arc electric, fie prin efect Joule.

Se foloseste, de asemenea, pentru obtinerea energiei termice si flacara oxi-gaz, reactiile termochimice, jeturile de electroni si jeturile de fotoni precum si ultrasunetele si frecarea mecanica.

Procedeele de sudare se clasifica dupa sursele de energie cu care se realizeaza incalzirea locala. Astfel sudarea prin topire poate fi realizata cu energie electro-termica, cu energie termochimica si cu energie corpusculara. Sudarea cu energie electro-termica se obtine folosindu-se ca sursa de energie arcul electric sau efectul Joule. Sudarea cu arc electric poate fi realizata prin procedeele: cu electrod invelit, cu protectie de gaz, sub flux sau prin alte procedee.

SUDURA METALELOR FOLOSIND APARATE
Dezvoltarea economica a condus la necesitatea gasirii de solutii pentru prelucrarea pieselor metalice si pentru gasirea unor metode si tehnici de imbinare a reperelor, pentru a obtine bunurile si obiectele necesare. S-a ajuns astfel la gasirea tehnicilor si tehnologiilor de imbinare prin sudura a pieselor metalice.
Exista doua tehnologii de baza pentru imbinarea prin sudura a unor piese metalice: sudura oxigaz si sudura electrica. In primul caz aportul de energie termica necesara imbinarii celor doua piese este obtinut prin arderea unui combustibil cu putere calorica mare, iar in cel de al doilea caz aportul termic este dat de un arc electric.
Usurinta de obtinere, posibilitatea de acces usor, gradul mai mic de risc, posibilitatea de control rapid si sigur a echipamentului, nivelul mai redus de poluare au condus la dezvoltarea tot mai mare a tehnologiilor si procedurilor de sudura electrica. De asemenea, dezvoltarea electronicii de putere a contribuit, esential, nu numai la reducerea gabaritelor echipamentelor, cresterii sigurantei in exploatare, imbunatatirea calitatii produselor obtinute, scaderea consumului de putere, in paralel cu imbunatatirea protectiei mediului, ci si la obtinerea unor dispozitive care sa echipeze aparatele si sa simplifice munca sudorului. Astfel, aparate moderne pentru sudura sunt echipate cu dispozitive ARC FORCE, HOT START si ANTI-STICK,care usureaza amorsarea arcului de aparate, asigura transferul rapid al picaturilor de material topit, o penetrare mai buna a materialului de sudat si evita lipirea electrodului de materialul de baza. De asemenea, s-au echipat aparate cu module de tehnologie sinergica care permit memorarea si utilizarea a numeroase programe de sudura, eliminand astfel timpii “ morti “ necesari pentru reglarea si refacerea parametrilor pentru sudura. Totodata tehnologiile bazate pe electronica de putere, dezvoltate pentru aparate TIG asigura controlul cresterii si scaderii curentului, la inceputul si sfarsitul cordonului pentru sudura de aparate, asigura controlul curentului aparate de sudura pentru a mentine arcul chiar si in conditiile modificarii lungimii arcului. Se asigura de asemenea si un control mai bun al curentului pentru sudura si la variatiile tensiunii de alimentare sau la prelungirea cablului de alimentare, usurand astfel munca pe santiere.
Exista patru tehnologii de baza pentru sudura electrica:

a). Sudura electrica manuala, in arc electric, cu electrod invelit ( MMA – Manual Metal Arc ), este cea mai veche procedura de sudura si se realizeaza prin topirea unui electrod metalic, acoperit cu un material de protectie ( flux ), in arc electric; procedeul are ca scop topirea acestui material si realizarea imbinarii pieselor prin inglobarea acestuia cu materialul de baza din care sunt realizate piesele. Avantajele acestei proceduri sunt : usurinta in executie, echipamente simple, robuste, usor de manevrat si intretinut, rapiditate in executie.
Dezavantaje : grad redus de utilizare a materialului de adaos, un nivel scazut al productivitatii, consum mai mare de energie sunt cateva dintre dezavantajele acestei tehnologii.

b) Sudura electrica cu sarma, in atmosfera de gaz protector ( MIG – MAG = Metal Inert Gaz – Metal Activ Gaz ) este o alta procedura de aparate sudura electrica. Materialul de adaos este sub forma de sarma cilindrica, alimentata ritmic de un dispozitiv de avans, arcul electric de aparat fiind obtinut intre sarma si materialul de sudat.
Principalele avantaje sunt productivitatea sporita, costuri de exploatare reduse, sudura nu rugineste, aspect mai curat.
Dezavantajele sunt legate de investitia initiala mai ridicata, o oarecare dificultate de adoptare a procedurii si complexitatea invatarii acesteia. Dar trebuie mentionat ca dezavantajele sunt recuperate repede ca urmare a productivitatii ridicate.

c) Sudura electrica cu electrod de wolfram ( tungsten ), in atmosfera protectoare ( WIG TIG = Wolfram Inert Gaz – Tungsten Inert Gaz ) este o procedura pretentioasa, mai dificil de asimilat, dar cu avantaje incontestabile privind calitatea si aspectul sudurii, ca si in ceea ce priveste rezistenta acesteia.
Investitia initiala mare, costurile de exploatare ridicate, ca si gradul ridicat de tehnicitate al echipamentului fac din acest procedeu unul dificil de asimilat, dar avantajele calitatii, durabilitatii si aspectului sudurii vor conduce la depasirea acestor retineri.

d) Sudura in puncte realizeaza imbinarea a doua sau mai multe elemente prin topirea si amestecul materialului din aceste elemente ca urmare a aplicarii unui curent punctiform, realizand astfel prinderea pieselor. Se aplica, cu precadere, la piese din table, unde nu se cere o etansare totala pentru a realiza imbinari rapide, dar solide.
Dezvoltarea tehnologiilor de realizare a echipamentelor de sudura utilizand electronica de putere a condus in ultimii ani la obtinerea unor aparate compacte, mult mai usoare, cu randamente net superioare, cu posibilitati multiple de reglaje, pentru a se adapta celor mai diferite materiale si aplicatii.
A crescut astfel domeniul de aplicabilitate a sudurii, a sporit productivitatea si s-au redus costurile, in paralel cu imbunatatirea calitatii produselor realizate, cu reducerea poluarii si cu imbunatatirea aspectului sudurii, care a devenit, astfel, tehnologie de baza in realizarea imbinarilor metalice.
De la simple constructii metalice, ( usoare, medii sau grele ), la reparatii auto, de la constructii de rafturi si dulapuri la constructii de nave gigant, de la realizarea de autovehicole, la avioane, de la structuri metalice de rezistenta pentru constructii de locuinte, la panouri publicitare, sau la realizarea unor opere de arta, sudura electrica este si va ramane de nelipsit din peisajul industrial la orice nivel.